PVD premaz
Tehnologija PVD (Physical Vapor Deposition) se nanaša na uporabo fizikalnih metod v vakuumskih pogojih za uparjanje površine materialnega vira (trdnega ali tekočega) v plinaste atome ali molekule ali delno ioniziranje v ione in skozi nizkotlačni plin ( ali plazma), tehnologija, ki na površino substrata nanese tanke plasti z določenimi posebnimi funkcijami.PVD (Physical Vapor Deposition) je glavna tehnologija površinske obdelave, ki se pogosto uporablja pri površinskem spreminjanju, funkcionalizaciji, dekoraciji itd. materialov v različnih industrijah.
Tehnologija premazov PVD (fizično nanašanje z naparevanjem) je v glavnem razdeljena v tri kategorije: premaz z vakuumskim izhlapevanjem, premaz z vakuumskim brizganjem in vakuumsko ionsko nanašanje.Glavne metode fizikalnega naparjevanja vključujejo vakuumsko izhlapevanje, nanašanje z brizganjem, plazemsko obločno prevleko, ionsko nanašanje itd. Ustrezna oprema za vakuumsko nanašanje vključuje stroje za nanašanje z vakuumskim izparevanjem, stroje za nanašanje z vakuumskim brizganjem in stroje za vakuumsko ionsko nanašanje.
Naši sorodni izdelki vključujejo obloge lončka z elektronskim žarkom, volframove filamente za izhlapevanje, volframove filamente za elektronske pištole, čolne za izhlapevanje, materiale za izhlapevanje, tarče za razprševanje itd.
Vakuumska peč
Vakuumska peč uporablja vakuumski sistem (previdno sestavljen iz vakuumskih črpalk, naprav za merjenje vakuuma, vakuumskih ventilov in drugih komponent) v določenem prostoru votline peči za izpust dela materiala v votlini peči, tako da tlak v peči votlina nižja od enega standardnega atmosferskega tlaka., se prostor v votlini peči uporablja za doseganje vakuumskega stanja, ki je vakuumska peč.
Vakuumska peč je peč za vakuumsko toplotno obdelavo, ki se loči glede na uporabo in vključuje naslednje vrste:
Peč za vakuumsko kaljenje, peč za vakuumsko spajkanje, peč za vakuumsko žarjenje, peč za vakuumsko magnetiziranje, peč za vakuumsko kaljenje, peč za vakuumsko sintranje, peč za vakuumsko difuzijsko varjenje, peč za vakuumsko naogljičenje itd.
Vakuumske peči se uporabljajo predvsem za žganje keramike, vakuumsko taljenje, električno vakuumsko razplinjevanje delov, žarjenje, trdo spajkanje kovinskih delov, keramično-kovinsko tesnjenje, fizično naparjevanje (PVD) itd.
Ponujamo grelne elemente, pladnje in nosilce za čolne, toplotne ščite, lončke in obloge, volframove filamente in vire izhlapevanja, pritrdilne elemente in drugo, ki je na voljo v materialih iz volframa, molibdena ali tantala in jih je mogoče prilagoditi.
Fotovoltaika in polprevodniki
Peč za rast monokristalnega silicija, znana tudi kot peč za rast silicijevega kristala ali peč za silicijeve ingote, je posebna oprema, ki se uporablja v fotovoltaični in polprevodniški industriji za proizvodnjo visokokakovostnih enokristalnih silicijevih ingotov.Monokristalni silicij je osnovni material za izdelavo polprevodniških naprav, kot so integrirana vezja (IC), sončne celice in senzorji.
"Metoda Czochralskega" je trenutno najpogosteje uporabljena metoda za pripravo monokristalnega silicija.
Pri pripravi monokristalnega silicija po metodi Czochralskega (metoda CZ) najprej dajte polikristalni silicij visoke čistosti v kremenčev lonček, počakajte, da se polikristalni silicij stopi v enokristalni peči, in nato pritrdite zarodni kristal na seme. os in jo vstavite v površino raztopine.V čakanju na zlitje zarodnega kristala in raztopine se bo silicij začel strjevati na zarodnem kristalu in rasti vzdolž mrežne strukture zarodnega kristala, da bo nastal monokristalni silicij.Med tem postopkom je treba zarodni kristal počasi potegniti, da se omogoči nadaljnja rast monokristalnega silicija.
Ponujamo sejalne palice iz molibdena, obloge za lončke iz volframa in molibdena, pritrdilne elemente, kavlje iz molibdena, kladiva iz volframovega karbida itd.
Steklo in redka zemlja
Steklarska industrija igra ključno vlogo v sodobni družbi, saj zagotavlja osnovne materiale za gradnjo, transport, tehnologijo, zdravstveno varstvo in embalažo, hkrati pa spodbuja inovacije, trajnost in gospodarsko rast.
Za taljenje stekla lahko zagotovimo molibdenove elektrode.Običajno uporabljeni premeri molibdenovih elektrod so od 20 mm do 152,4 mm, dolžina posamezne elektrode pa je lahko do 1500 mm.Nudimo lahko alkalno prane površine, strojno polirane površine itd.
Industrija redkih zemelj vključuje pridobivanje, predelavo in uporabo redkih zemeljskih elementov, ki so ključni pri spodbujanju tehnoloških inovacij in podpiranju prehoda na nizkoogljično visokotehnološko gospodarstvo.Elementi redkih zemelj so pomembni sestavni deli različnih naprednih tehnologij in aplikacij.
Zagotovimo lahko grelne elemente iz volframa, molibdena in tantala;sintrani volframovi, molibdenovi lončki in grafitni lončki itd.
Instrumenti in pribor za merilnike
● Kovinske membrane se večinoma uporabljajo v diafragmskih manometrih in oddajnikih.Materiali, ki jih proizvajamo, vključujejo SS316L, tantal, titan, HC276, Monel400 in Inconel625.
● Signalne elektrode se večinoma uporabljajo v elektromagnetnih merilnikih pretoka.Velikost elektrode je M3~M8, materiali pa vključujejo SS316L, tantal, titan in HC276.
● Ozemljitvena elektroda, imenovana tudi ozemljitveni obroč, se večinoma uporablja v elektromagnetnih merilnikih pretoka in se običajno uporablja v parih.Velikost je od DN25~DN600, materiali pa vključujejo SS316L, tantal, titan in HC276.
● Prirobnica z membranskim tesnilom, običajno z diafragmnim tesnilom za izolacijo merilne celice od medija.Materiali za prirobnice, ki jih izdelujemo, so SS316L, titan, HC276 in tantal.Skladnost z ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 in drugimi standardi.
Želite izvedeti več o naših izdelkih?
Kontaktiraj nas
Amanda│Vodja prodaje
E-mail: amanda@winnersmetals.com
Telefon: +86 156 1977 8518 (WhatsApp/Wechat)
Če želite izvedeti več podrobnosti in cene naših izdelkov, se obrnite na našega vodjo prodaje, odgovorila vam bo v najkrajšem možnem času (običajno ne več kot 24 ur), hvala.